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    鋰電池隔膜毛利率,鋰電隔膜干濕法的差異

    鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:1683次  |  2019年09月17日  

    鋰電池隔膜毛利率,鋰電隔膜干濕法的差異。作為鋰電池四大核心組成材料之一的隔膜,在鋰電池的成本占比為10%-14%,毛利率高達(dá)50%-60%。熟悉鋰電池結(jié)構(gòu)原理的人都知道,鋰電池中的隔膜對(duì)于性能的優(yōu)劣起到了至關(guān)重要的作用,但電池隔膜的生產(chǎn)工藝有多種且非常復(fù)雜,干法和濕法制造,哪種工藝更加成熟?


    鋰電池隔膜毛利率


    鋰電隔膜行業(yè)的大量擴(kuò)張,使隔膜的價(jià)格近年來(lái)不斷下降。作為鋰電池四大核心材料之一,隔膜是決定鋰電池性能、安全性和成本的重要部分,其成本占整個(gè)動(dòng)力電池成本的5%左右。在新能源電池的細(xì)分領(lǐng)域中,隔膜的技術(shù)含量高,也是最后一個(gè)突破技術(shù)壁壘、實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的材料。


    2016年、2017年及2018年一季度公司鋰離子電池隔膜產(chǎn)品毛利率分別為61.70%、51.85%及53.86%。2017年毛利率較2016年減少9.85個(gè)百分點(diǎn),主要是基于干法隔膜產(chǎn)品價(jià)格下降以及干法隔膜產(chǎn)能利用率的下降削弱了公司的生產(chǎn)規(guī)模效應(yīng)而導(dǎo)致的單位成本有所上升,以及公司控股子公司合肥星源濕法生產(chǎn)線在2017年進(jìn)入工藝調(diào)試并加之產(chǎn)能未全部釋放導(dǎo)致成本有一定程度的上升等原因。


    目前鋰電隔膜價(jià)格下降的幅度處于相對(duì)平穩(wěn)狀態(tài),我們認(rèn)為大幅度下降特別是干法大幅下降的可能性不大。公司目標(biāo)市場(chǎng)是中高端市場(chǎng),降價(jià)幅度相對(duì)小一些,公司通過(guò)技術(shù)進(jìn)步來(lái)降低制造成本,從而沖減價(jià)格下降的影響。公司與大客戶基本上是一年談一次價(jià)格。公司定位是全球化公司,外銷比例將會(huì)逐步提高。國(guó)外客戶價(jià)格是相對(duì)平緩的降價(jià),降價(jià)幅度會(huì)相對(duì)較小,大的電池廠選擇隔膜的取向從價(jià)格轉(zhuǎn)到質(zhì)量。


    通過(guò)技術(shù)不斷進(jìn)步降低成本,增加邊際收益;通過(guò)產(chǎn)品深加工即涂覆來(lái)提升單位產(chǎn)品的盈利能力;以及公司產(chǎn)能擴(kuò)張是帶著技術(shù)升級(jí)的擴(kuò)張,改進(jìn)主要是從工藝以及裝備兩個(gè)方面進(jìn)行,通過(guò)速度、幅寬、收得率等的提升,以及產(chǎn)品規(guī)格搭配的統(tǒng)一性,提升生產(chǎn)效率以及品質(zhì)穩(wěn)定性。雖然鋰電池隔膜價(jià)格有所下降,但是公司通過(guò)技術(shù)不斷進(jìn)步降低成本,所以毛利率能保持相對(duì)穩(wěn)定。


    鋰電池隔膜主要是原材料、人工、動(dòng)力燃料以及折舊,其中原材料成本約占總成本的35%,折舊約占20%;相較于干法,濕法的設(shè)備折舊、能耗以及原材料成本會(huì)更高。


    鋰電隔膜干濕法的差異


    鋰電隔膜的生產(chǎn)工藝,主要分為干法拉伸與濕法拉伸。我國(guó)國(guó)內(nèi)的隔膜需求以干法為主。近年來(lái),受電池單體能量密度以及國(guó)家補(bǔ)貼等因素影響,濕法隔膜市場(chǎng)的需求迅速攀升。


    事實(shí)上,相較于濕法隔膜,干法隔膜在成本、性能和安全等方面具有更多優(yōu)勢(shì)。隨著原料、生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)工藝的不斷提升和研發(fā)的持續(xù)創(chuàng)新,干法隔膜在厚度上也有了新的突破,從最初的32μm慢慢演變成25μm、24μm、22μm、20μm,甚至已有少部分隔膜企業(yè)已經(jīng)在16μm隔膜產(chǎn)品上具備規(guī)模化的量產(chǎn)能力。


    濕法隔膜


    濕法工藝將液態(tài)烴或一些小分子物質(zhì)與聚烯烴樹(shù)脂混合,加熱熔融后,形成均勻的混合物,然后降溫進(jìn)行相分離,壓制得膜片,再將膜片加熱至接近熔點(diǎn)溫度,進(jìn)行雙向拉伸使分子鏈取向,最后保溫一定時(shí)間,用易揮發(fā)物質(zhì)洗脫殘留的溶劑,可制備出相互貫通的微孔膜材料。日本旭化成、日本東燃、韓國(guó)SK等均采用此工藝。應(yīng)用范圍:高性能鋰離子電池等。


    干法隔膜


    干法可細(xì)分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。干法單向拉伸工藝是通過(guò)生產(chǎn)硬彈性纖維的方法,制備出低結(jié)晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜,再高溫退火獲得高結(jié)晶度的取向薄膜。這種薄膜先在低溫下進(jìn)行拉伸形成微缺陷,然后在高溫下使缺陷拉開(kāi),形成微孔。目前中國(guó)三分之一以上產(chǎn)能使用干法雙拉工藝,產(chǎn)品在中低端市場(chǎng)占據(jù)較大比例。應(yīng)用范圍:大型鋰離子動(dòng)力電池。


    在物理性能和機(jī)械性能方面,干法單向拉伸工藝生產(chǎn)的隔膜更具有優(yōu)勢(shì)。然而,采用濕法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來(lái)的鋰電池隔膜具有較高的孔隙率和良好的透氣性,可以滿足動(dòng)力電池的大電流充放的要求。相反,由于濕法生產(chǎn)工藝采用聚乙烯基材,聚乙烯基材的熔點(diǎn)只有140℃,所以,與采用干法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的鋰電池隔膜相比,采用濕法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的鋰電池隔膜的熱穩(wěn)定性較差。


    目前,根據(jù)微孔成孔機(jī)理的區(qū)別可以將隔膜生產(chǎn)工藝分為干法與濕法兩種,兩者具有不同的特點(diǎn)。干法拉伸工藝簡(jiǎn)單環(huán)保、生產(chǎn)率高但容量保持和安全可靠性低。濕法工藝制得微孔尺寸小且均勻,力學(xué)性能和產(chǎn)品均一性更好,適合做高容量電池,但不環(huán)保。濕法工藝隔膜的產(chǎn)量增速較快,業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為干法工藝將和濕法工藝長(zhǎng)期并存。


    鋰電池隔膜技術(shù)目前已經(jīng)成熟,無(wú)論是干法還是濕法制造的電池隔膜,都能很好地滿足不同領(lǐng)域產(chǎn)品的需求。近年來(lái)隨著隔膜成功國(guó)產(chǎn)化后價(jià)格迅速下降,在鋰電池材料總成本的占比也有所下降,一般在7-15%左右。


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