鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量：951次 | 2021年04月26日
簡(jiǎn)述鋰離子電池制作工序控制重點(diǎn)
鋰離子電池制作工序決定鋰離子電池的質(zhì)量與一致性，其控制重點(diǎn)如下：
(一)配料：
溶液配制：
a)PVDF(或CMC)與溶劑NMP(或去離子水)的混合比例和稱量;
b)溶液的攪拌時(shí)間、攪拌頻率和次數(shù)(及溶液表面溫度);
符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
c)溶液配制完成后,對(duì)溶液的檢驗(yàn):粘度(測(cè)試)溶解程度(目測(cè))及擱置時(shí)間;
d)負(fù)極:SBR+CMC溶液,攪拌時(shí)間和頻率。
2.活性物質(zhì):
a)稱量和混合時(shí)監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確;
b)球磨：正負(fù)極的球磨時(shí)間;球磨桶內(nèi)瑪瑙珠與混料的比例;瑪瑙球中大球與小球的比例;
IP67防水，充放電分口 安全可靠
標(biāo)稱電壓：28.8V
標(biāo)稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域：勘探測(cè)繪、無人設(shè)備
c)烘烤：烘烤溫度、時(shí)間的設(shè)置;烘烤完成后冷卻后測(cè)試溫度。
d)活性物質(zhì)與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時(shí)間和頻率。
e)過篩：過100目(或150目)分子篩。
f)測(cè)試、檢驗(yàn)：
對(duì)漿料、混料進(jìn)行以下測(cè)試：固含量、粘度、混料細(xì)度、振實(shí)密度、漿料密度。
(二)涂布
1、集流體的首檢:
a)集流體規(guī)格(長(zhǎng)寬厚)的確認(rèn);
b)集流體標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)際)重量的確認(rèn);
c)集流體的親(疏)水性及外觀(有無碰傷、劃痕和破損)。
2.敷料量(標(biāo)準(zhǔn)值、上、下限值)的計(jì)算：
a)單面敷料量(以接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定單面厚度);
b)雙面敷料量(以最接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定雙面的極片厚度。)
3.漿料的確認(rèn):是否過稠(稀)流動(dòng)性好,是否有顆粒,氣泡過多,是否已干結(jié).
4.極片效果:
a)比重(片厚)的確認(rèn);
b)外觀:有無劃線、斷帶、結(jié)料(滾輪或極片背面)是否積料過厚，是否有未干透或烤焦，有無露銅或異物顆粒;
5.裁片：規(guī)格確認(rèn)有無毛刺，外觀檢驗(yàn)。
(三)制片(前段)：
1、壓片：
a)確認(rèn)型號(hào)和該型號(hào)正、負(fù)極片的標(biāo)準(zhǔn)厚度;
b)最高檔次極片壓片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機(jī)、壓疊。
c)極片的強(qiáng)度檢驗(yàn);
2.分片：
a)刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格(長(zhǎng)寬)、外觀確認(rèn);
b)分出的小片寬度;
c)分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料(正)。
3.分檔稱片：
a)稱量有無錯(cuò)分;
b)外觀檢驗(yàn)：尺寸超差(極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等)。
4.烘烤:
a)烤箱溫度、時(shí)間的設(shè)置;
b)放N2、抽真空的時(shí)間性效果(目測(cè)儀表)及時(shí)間間隔。
(四)制片后段：
1、鋁帶、鎳帶的長(zhǎng)度、寬度、厚度的確認(rèn);
2.鋁帶、鎳帶的點(diǎn)焊牢固性;
3.膠紙必須按工藝要求的公差長(zhǎng)度粘貼;
4.極片表面不能有粉塵。
(五)蓋帽
1、裁連接片：測(cè)量尺寸規(guī)格、檢查有無毛刺、壓傷;
2.清洗連接片：檢查連接片是否清洗干凈;
3.連接片退火：檢查有無用石墨粉覆蓋，烤爐溫度，放入取出時(shí)間;
4.組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當(dāng)日型號(hào)相符，裝配是否到位;
5.沖壓蓋帽：檢查沖壓高度及外觀;
6.全檢：對(duì)前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序;
7.折連接片：檢查有無漏折、斷裂、有無折到位;
8.點(diǎn)蓋帽：檢查有無漏點(diǎn)、虛點(diǎn)、點(diǎn)穿;
9.全檢：對(duì)前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序;
10.套套管：檢查尺寸、套管位置;
11.烘烤：烘烤溫度、時(shí)間、烘烤效果。
(六)卷繞
1、各型號(hào)的識(shí)別、隔膜紙、卷尺的規(guī)格、鋼(鋁)殼的卷繞注意事項(xiàng);
2.結(jié)存極片的標(biāo)識(shí)狀態(tài);
3.點(diǎn)負(fù)極的牢固度(鋼、鋁殼);鋁殼正極的牢固性、負(fù)極的外觀;
4.絕緣墊片的放置;
5.折、壓合蓋帽(鋁殼)注意雜物外露和鋁殼外觀的維護(hù);
6.定蓋工位：偏移度。注意先下拉先生產(chǎn)。
(七)焊接
1、鋼、鋁殼電池焊接時(shí)注意沙孔;
2.焊接鋁殼的調(diào)試、焊接時(shí)抽查的測(cè)試;
3.檢漏工位;
4.打膠。
(八)注液
1、各種型號(hào)注液量;
2.手套箱內(nèi)的濕度和室內(nèi)濕度;
3.電池水分測(cè)試及放氣和抽真空時(shí)間;
4.烘烤前電池在烤箱放置注意事項(xiàng);
5.烘烤12小時(shí)后電池上下層換位;
6.電池注液前后的封口。
(九)檢測(cè)
1、分容、化成參數(shù)的設(shè)置;
2.化成時(shí)電解液流出員工有沒有及時(shí)擦掉;
3.監(jiān)督生產(chǎn)部新員工的操作;
4.注液組下來的電芯上注液孔是否有膠紙脫落;
5.各種實(shí)驗(yàn)電池是否明顯標(biāo)識(shí)區(qū)分;
6.提前亮燈的點(diǎn)要查明原因;
7.爆炸后該點(diǎn)的校對(duì);
8.鋼、鋁殼柜的區(qū)分;
9.封口時(shí)什么型號(hào)要倒轉(zhuǎn)來擠壓
10.封口擠壓是否使鋁電芯變形;
11.封口后上否及時(shí)清洗;
12.夾具頭是否清潔，是否有銹蝕;
13.連接電腦的柜子爆炸后電壓的查詢，該點(diǎn)電壓電流曲線的情況匯的;
14.擱置、老化和封口區(qū)的環(huán)境溫濕度。
(十)包裝
1、對(duì)有的客戶抱怨過容量低的要加2分鐘容量;
2.對(duì)天宇這個(gè)客戶要控制尺寸的下限;
3.型號(hào)電池更改時(shí)是否清理整條拉,防止混料;
4.檢出的不良品是否用紅色周轉(zhuǎn)盒子裝，是否明顯標(biāo)識(shí);
5.訂單上有特別要求的是否得到員工的理解和執(zhí)行;
6.噴碼內(nèi)容是否正確，噴碼方向和位置是否正確;
7.壓板和鉚釘上是否有膠;
8.檢測(cè)儀器是否在有效期內(nèi)，防止失準(zhǔn)儀器在線上使用(針對(duì)所有工位)。
化學(xué)電源的組成化學(xué)電源在實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換過程中，必須具有兩個(gè)必要的條件：
一.組成化學(xué)電源的兩個(gè)電極上進(jìn)行的氧化還原過程，必須分別在兩個(gè)分開的區(qū)域進(jìn)行，這一點(diǎn)差別于一般的氧化還原反應(yīng)。
二.兩電極的活性物質(zhì)進(jìn)行氧化還原反應(yīng)時(shí)所需電子必須由外線路傳遞，這一點(diǎn)差別于金屬腐蝕過程的微電池反應(yīng)。
為了滿足以上的條件，任何一種化學(xué)電源均由以下四部分組成：
1、電極電池的核心部分，它是由活性物質(zhì)和導(dǎo)電骨架所組成?；钚晕镔|(zhì)是指正、負(fù)極中參加成流反應(yīng)的物質(zhì)，是化學(xué)電源出現(xiàn)電能的源泉，是決定化學(xué)電源基本特性的重要部分。對(duì)活性物質(zhì)的要求是：
1)組成電池的電動(dòng)勢(shì)高;
2)電化學(xué)活性高，即自發(fā)進(jìn)行反應(yīng)的能力強(qiáng);
3)重量比容量和體積比容量大;
4)在電解液中的化學(xué)穩(wěn)定性高;
5)具有高的電子導(dǎo)電性;
6)資源豐富，價(jià)格便宜。
2、電解質(zhì)電池的重要組成之一，在電池內(nèi)部擔(dān)負(fù)著傳遞正負(fù)極之間電荷的用途，所以勢(shì)一些具有高離子導(dǎo)電性的物質(zhì)。對(duì)電解質(zhì)的要求是：
1)穩(wěn)定性強(qiáng)，因?yàn)殡娊赓|(zhì)長(zhǎng)期保存在電池內(nèi)部，所以必須具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，使儲(chǔ)藏期間電解質(zhì)與活性物質(zhì)界面的電化學(xué)反應(yīng)速率小，從而使電池的自放電容量損失減小;
2)比電導(dǎo)高，溶液的歐姆壓降小，使電池的放電特性得以改善。關(guān)于固體電解質(zhì)，則要求它只具有離子導(dǎo)電性，而不具有電子導(dǎo)電性。
