鋰離子電池制片工序以及涂布工藝流程解析

鋰離子電池制片工序

1.壓片：

a)確認(rèn)型號(hào)和該型號(hào)正、負(fù)極片的標(biāo)準(zhǔn)厚度。

b)最高檔次極片壓片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外觀有無(wú)變形、起泡、掉料、有無(wú)粘機(jī)、壓疊。

c)極片的強(qiáng)度檢驗(yàn)。

過(guò)針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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2.分片：

a)刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格(長(zhǎng)寬)、外觀確認(rèn)。

b)分出的小片寬度。

c)分出的小片有無(wú)毛刺、起皺、或裁斜、掉料(正)。

3.分檔稱片：

無(wú)人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標(biāo)稱電壓：28.8V
標(biāo)稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域：勘探測(cè)繪、無(wú)人設(shè)備

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a)稱量有無(wú)錯(cuò)分。

b)外觀檢驗(yàn)：尺寸超差。

4.烘烤：

a)烤箱溫度、時(shí)間的設(shè)置。

b)放N2、抽真空的時(shí)間性效果(目測(cè)儀表)及時(shí)間間隔。

鋰離子電池涂布工藝流程

鋰離子電池廣義的涂布過(guò)程包括：開卷→接片→拉片→張力控制→涂布→干燥→糾偏→張力控制→糾偏→收卷等過(guò)程。涂布工藝復(fù)雜，同時(shí)影響涂布效果的因素也較多，比如：涂布設(shè)備的制造精度、設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)程度以及涂布過(guò)程中動(dòng)態(tài)張力的控制、烘干過(guò)程中風(fēng)量的大小以及溫度控制曲線都會(huì)影響涂布的效果，所以選擇適宜的涂布工藝極為緊要。

一般選擇涂布辦法要從下面幾個(gè)方面考慮，包括：涂布的層數(shù)，濕涂層的厚度，涂布液的流變特性，要求的涂布精度，涂布支持體或基材，涂布的速度等。涂布的辦法由原來(lái)的浸涂、擠壓發(fā)展到目前最先進(jìn)的雙面同時(shí)涂布，無(wú)不都是為了提高極片的涂布品質(zhì)和性能，國(guó)內(nèi)有些經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚的單位，為了制造性能可靠的鋰離子電池，化費(fèi)大筆資金引進(jìn)國(guó)外價(jià)格昂貴的極片涂布機(jī)。

鋰離子電池制片工藝對(duì)電池一致性有著至關(guān)緊要的影響，極片的制成品質(zhì)基本已經(jīng)注定了電池的某些性能，基片的涂布是整個(gè)電池制造過(guò)程中非常緊要一環(huán)。美國(guó)、日本涂布機(jī)制造廠家針對(duì)單層涂布機(jī)能效和鋁箔氧化問題，開發(fā)研制了雙面同時(shí)涂布技術(shù)，徹底處理了涂布時(shí)的鋁箔氧化問題，但雙面同時(shí)涂布機(jī)的天價(jià)不是一般電池加廠家能承受的。