電池檢測設備行業標準,鋰電檢測設備發展方向

鋰離子電池檢測設備行業標準，鋰電檢測設備發展方向。近年來，國家大力發展新能源汽車產業，作為新能源汽車產業鏈上一個重要的分支產業，動力鋰電池檢測設備的發展正處于爆發上升期。假如想制造出一致性高、穩定性好、性能優異的鋰電電芯及電池組，檢測設備將起到至關重要的用途。

鋰離子電池檢測設備行業標準

鋰離子電池檢測系統是鋰離子電池組自動化組裝生產線的核心部分，隨著《我國制造2025》的執行、行業標準的日趨統一及自動化集成技術的發展，未來整個鋰離子電池生產產業將迅速向智能化方向發展，各類鋰離子電池檢測系統是實現鋰離子電池生產產業智能制造的關鍵環節。

目前國內針對電動汽車用動力蓄電池的，重要有GB/T31484-2015、GB/T31485-2015、GB/T31486-2015和GB/T31467.1/2/3等6項標準要求。484、485、486這三個標準要聯動一起使用，484是針對循環壽命要求的，485針對安全要求，486則是與電池電性能要求，而467細分了蓄電池包和系統電性能與安全性檢測要求。

就現階段而言，鋰離子電池檢測系統重要應用于3C產品、電動工具、電動自行車等領域，上述領域是下游市場需求的主體。隨著鋰離子電池在以電動汽車為主導的新能源汽車和儲能領域應用的快速發展，鋰離子電池的市場需求迅猛上升，鋰離子電池檢測系統行業的市場規模也在迅速擴大。

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標準

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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鋰電檢測設備發展方向

鋰離子電池檢測設備重要用于測試不同狀態下的電池容量、一致性、壽命、穩定性及安全性，要想生產出一致性高、穩定性好、安全性高的鋰電電芯及電池組，鋰電檢測設備將起到至關重要的用途，這要求鋰離子電池檢測設備做到穩定性高、采樣速度快、精度值高。

根據市場預測，2020年我國鋰離子電池需求量達到200GWh，產量將超過270GWh。根據目前國內鋰離子電池行業的發展現狀，1GWh的動力鋰離子電池產量對應的總投資約6億元，其中設備投資占比65%。化成、檢測設備成本在設備中占比為20%，因此，1GWh產量對應的化成、檢測設備投資約0.78億元。預計2020年，我國化成、檢測鋰電設備規模約42億元。

鋰電檢測設備的研究重要集中在以下幾個方面：

1.向高可靠性、高精準度發展，以適合大批量、高質量生產的需求；

無人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標稱電壓：28.8V
標稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應用領域：勘探測繪、無人設備

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2.向大功率發展，以適應電動工具、數字通訊、電動汽車發展的需求；向多功能、多參數發展，以適應更多的電池參數；

3.向自動化、智能化、數字化發展，以適應大規模全自動化生產的要；

4.向組合結構、模塊化發展，縮短設備開發周期，形成一個適應多種電池、各種容量電池的生產要的一個通用的測試平臺。

鋰離子電池指標要求不同，其對檢測系統的技術要求也不同。鋰離子電池檢測系統技術較為復雜，涉及測控技術、能量變換技術、功率變換技術、系統集成及制程工藝等，相應技術的開發及集成能力決定了檢測系統的品質，隨著鋰離子電池應用領域的不斷拓展和行業技術的進步，鋰電檢測設備向節能、高效率、高性能、高精度、智能化方向發展。

從市面鋰電檢測相關市場調研報告或資料統計來看，多數重要針對生產制造環節的鋰電檢測系統，卻鮮有涉及研發必需的各類分析儀器。然而，縱觀目前國內鋰電公司，低端產量過剩，高端產量不足是行業現狀，鋰離子電池產品質量走向高端是必然發展趨勢。走向高端則必須保持高研發投入，來保證不斷材料改進和技術革新。