鉅大LARGE | 點擊量：791次 | 2019年07月01日
鋰電池包加工時磷酸鐵鋰材料會帶來哪些一系列難題呢?
磷酸鐵鋰材料在鋰電池包加工中帶來了哪些難題?國內現在普遍選擇磷酸鐵鋰作為動力型鋰離子電池的正極材料，從政府、科研機構、企業甚至是證券公司等市場分析員都看好這一材料，將其作為動力型鋰電池包的發展方向。但是，磷酸鐵鋰電池包也會遇到一些缺陷，在鋰電池包加工時磷酸鐵鋰材料會帶來哪些一系列難題呢?
磷酸鐵鋰電池，是指用磷酸鐵鋰作為正極材料的鋰離子電池。鋰電池包的正極材料主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、三元材料、磷酸鐵鋰等。由于磷酸鐵鋰存在一些性能上的缺陷，如振實密度與壓實密度很低，導致鋰離子電池的能量密度較低，材料的制備成本與電池的制造成本較高。鋰電池包將遇到以下一些問題：
1、磷酸鐵鋰電池涂布均一性問題
涂布不均，不僅鋰電池包一致性就不好，還關系到設計、使用安全性等問題。所以，鋰電池包制作過程中對涂布均一性的控制很嚴格。做配方、涂布工藝的知道，材料顆粒越小，涂布越難做均勻。根本的是從材料上進行改善，如提高導電性加大顆粒、顆粒球形化等，短時間內可能有效果較為有限。立足現有材料，從鋰電池加工的角度來說，改善的途徑，可從以下幾項進行嘗試：
采用“線性”的導電劑：采用“線形”導電劑，目前主要是VGCF(碳纖維)和CNTs(碳納米管)、金屬納米線等。
符合Exic IIB T4 Gc防爆標準
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
改善分散效果：分散效果好的漿料，則顆粒接觸團聚的概率會大為降低，漿料的穩定性會得到很大改善。
改進漿料轉移過程：漿料儲存時可考慮提高攪拌速度避免漿料粘稠;對于使用周轉桶轉移漿料的，盡可能縮短出料到涂布的時間，有條件的改用管道輸送，改善漿料粘稠現象。
采用擠壓涂布(噴涂)：擠壓涂布可以改善刮刀涂布表面紋路、厚度不均等現象，但是設備價格較高，對漿料的穩定性要求較高。
2、磷酸鐵鋰電池干燥困難
由于磷酸鐵鋰電池包比表面大、粘結劑用量大，制備漿料時所需要的溶劑用量也就大，涂布后干燥也就較為困難。如何控制溶劑的揮發速度，則是一個值得關注的問題。
3、磷酸鐵鋰電池柔韌性較差
目前磷酸鐵鋰極片加工時，普遍感覺極片較硬、較脆，對疊片來說可能影響不是稍小，但對是在卷繞時，則是很為不利。極片柔韌性不好，卷繞彎曲時就容易掉粉、斷裂，導致短路等不良。
4、磷酸鐵鋰電池粘結性能較差
磷酸鐵鋰材料的顆粒小，比表面比比鈷酸鋰、錳酸鋰配增大了很多，需要的粘結劑也就更多。但是粘結劑用多了，降低活性物質的含量，能量密度就降低，所以可能的情況下，鋰電池包生產過程中會盡力減少粘結劑用量。
5、最后是材料分散問題
制漿是鋰電池包生產過程中最為關鍵的工序之一，其核心任務就是把活性物質、導電劑、粘結劑等物料均勻的混合，使得材料性能能夠更好的發揮。要混勻，先要能分散。顆粒減小，相應的比表面也就增大，表面能也就增大，顆粒間發生聚合的趨勢就增強，相應的有效分散空間也會增大。
較為有效的方法是采用超聲波分散技術。超聲分散工藝時間短，總體能耗降低，漿料分散效果好，材料顆粒的聚合得到有效延緩，穩定性大為提高。
以上就是磷酸鐵鋰材料在鋰電池包生產加工過程中可能會遇到的一系列問題，但這些問題都有針對性的解決方法，所以你們不用太擔心，目前磷酸鐵鋰電池包在市場上面還是很受歡迎的，未來將引領鋰電池包的潮流。
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